Inngangur: Af hverju framleiðendur nota samlokuplötubyggingar
Í flutningatækjum, einingabyggingum, kælibifreiðum og iðnaðarhúsum þarf þykkt þilja oft að aukast til að bæta stífleika. Hefðbundin solid spjöld ná þessu með því að bæta við meira efni, sem eykur þyngd og flutningskostnað.
FRP samlokuplöturleysa þetta vandamál með lagskiptri uppbyggingu. Í stað þess að nota fastan kjarna sameina þeir trefjagler-styrkt skinn með léttum kjarnaefni. Þessi smíði gerir framleiðendum kleift að viðhalda þykkt spjaldsins en draga úr efnismassa. Fyrir vikið eru FRP samlokuplötur almennt samþættar í veggi vörubíla, hliðarplötur fyrir húsbíla, skilrúm fyrir hrein herbergi og forsmíðað byggingarkerfi.
Hvað er FRP samlokuborð?
FRP samlokuborð er samsett uppbygging sem samanstendur af þremur aðallögum:
- Ytri FRP húð
- Kjarnaefni
- Innri FRP húð
Dæmigert húðefni eru framleidd úr trefjaglerstyrkingu og hitastillandi plastefniskerfum eins og pólýester, vinylester eða epoxýplastefni.
Einföld uppbygging
FRP-húðin standast tog- og þjöppunarkrafta á meðan kjarninn styður plötuþykkt og flytur álag á milli skinnanna. Þessi uppsetning gerir spjaldið kleift að bera beygjuálag án þess að þurfa trausta innri uppbyggingu.
Hvernig virkar FRP samlokuborð?
Þegar samlokuplata verður fyrir beygjukrafti, framkvæma mismunandi lög mismunandi vélrænni aðgerðir.
Eftir því sem fjarlægðin á milli skinnanna eykst eykst tregðustund spjaldsins. Þetta gerir uppbyggingunni kleift að standast beygingu með minna efni samanborið við solid spjaldið af samsvarandi þykkt. Til dæmis getur 40 mm samlokuplata náð meiri beygjustífleika en mun þynnra solid lagskipt á meðan notað er verulega minna efni í miðju spjaldsins.
Helstu hlutir FRP samlokuborðs
FRP andlitsblöð
FRP skinn eru framleidd úr trefjaglerstyrkingu ásamt plastefniskerfum. Húðþykkt er venjulega á bilinu 0,8 mm til 5 mm eftir álagskröfum.
Styrkingarefni:
- Hakkað strandmotta
- Ofinn víking
- Fjölása trefjagler efni
Resin kerfi:
- Pólýester plastefni
- Vinyl ester plastefni
- Epoxý plastefni
Kjarnaefni
Kjarninn tekur mestan hluta þykktarinnar og ákvarðar þyngd, skurðstyrk og hitauppstreymi.
| Kjarnaefni | Dæmigert þéttleiki |
|---|---|
| PP Honeycomb kjarna | 60–120 kg/m³ |
| PET froðu | 80–200 kg/m³ |
| PU froðu | 30–150 kg/m³ |
| Krossviður | 400–700 kg/m³ |
| Honeycomb úr áli | Fer eftir filmuþykkt |
Af hverju PP Honeycomb Core er oft notaður
PP honeycomb kjarnier framleitt úr pólýprópýlenplötum sem eru tengdar og stækkaðar í samfellda sexhyrndu frumubyggingu. Í samanburði við fasta-kjarnabyggingu dregur rúmfræði frumunnar úr efnisnotkun vegna þess að stór hluti innra rúmmálsins samanstendur af lokuðum loftrýmum.
Algengt samþætt í:
Skref-fyrir-skref framleiðsluferli
FRP húðframleiðsla
Trefjaglerstyrking er sameinuð plastefni og mynduð í blöð með því að nota handuppsetningu, -uppsetningu, stöðugri lagskiptingu, innrennsli í lofttæmi eða þjöppunarmótun.
Undirbúningur kjarnaefnis
Valið kjarnaefni er nákvæmlega unnið með CNC klippingu, kantklippingu, yfirborðshreinsun og þykktarprófun til að tryggja samræmda álagsflutning.
Límumsókn
Pólýúretan, epoxý eða breytt akrýl lím er sett á. Fullkomin þekju er nauðsynleg til að koma í veg fyrir bilun í burðarvirkjum og staðbundnum streitustyrk.
Pallborðssamkoma
Lögum er staflað í nákvæmri röð:FRP húð → Lím → PP Honeycomb Core → Lím → FRP húð. Öll lög eru stillanleg fyrir pressun.
Pressun og lagskipti
Tómapressur, vökvapressar eða samfelldar lagskiptalínur beita jöfnum þrýstingi til að þvinga íhlutina í samræmda, sterka burðarbindingu.
Ráðhúsferli
Allt plastefni og límfylki er hert undir ströngum umhverfis-, upphitaðri pressu eða ofni-forskriftum til að tryggja endanlegan verkfræðilegan árangur.
Klipping og frágangur
Aðgerðir eftir-meðferð móta spjaldið í lokaafhendingar viðskiptavina með CNC leið, kantklippingu, vélbúnaðarúrskurði, yfirborðsskoðun og þéttingu burðarbrúna.
Algengar umsóknir
Samgöngur
Hliðarveggir vörubíls, þakplötur fyrir kerru, veggkerfi fyrir húsbíla og skilrúm fyrir farm. Hámarkar hleðslugetu með því að spara verulega þyngd.
Modular Smíði
Forsmíðað veggkerfi, færanleg mannvirki og einingahús. Dregur verulega úr uppsetningarálagi á staðnum á meðan viðhaldi mikillar burðarþykktar er haldið.
Hreinherbergiskerfi
Lyfjaverksmiðjur, rafeindaframleiðsluaðstaða og skilrúm til rannsóknarstofu. Ofur-sléttir, hreinlætislegir FRP-fletir styðja miklar hreinsunaraðferðir.
Sjávarinnréttingar
Skilrúm í klefa, innveggir og innrétting í skipum. PP honeycomb kjarna eru ónæmur fyrir tæringu eða rotnun í mjög rakt sjóumhverfi.
Helstu matsþættir fyrir kaupendur
- Kjarnaþykkt:Á bilinu 10 til 100 mm
- Kjarnaþéttleiki:Venjulegur PP hunangsseimur við 60–120 kg/m³
- Húðþykkt:Venjulega á bilinu 0,8–5 mm
- Skúfstyrkur:Skilgreinir raunverulegan álagsflutning inni í íhlutnum
- Þrýstistyrkur:Mikilvægt fyrir þungar gólfefni eða punktálag
- Límsamhæfi:Verður að parast efnafræðilega við skinn og kjarna
- Þjónustuumhverfi:Greindu hitamörk, rakastig, titring og áhrif
Bilunaraðferðir og forvarnir
Lagskiptun
Orsök:Límbinding bilar á milli andlitsblaðs og kjarna.
Forvarnir:Stýrðu stranglega heildar límþekju og breytum um læknasnið.
Kjarnamölun
Orsök:Staðbundin punktaþyngd yfirgnæfir helstu kjarnaþjöppunarmörk.
Forvarnir:Veldu meiri kjarnaþéttleika eða hannaðu staðbundna innri ramma.
Kantskemmdir
Orsök:Óvarnar óunnar kjarnabrúnir verða fyrir áhrifaþreytu.
Forvarnir:Ramma út með sérstökum kantútskotum og hlífðarþéttingum.
